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Addetto al servizio di prevenzione e protezione A.S.P.P. Modulo “B4 – Manifatturiero – Industria”

Durata

Corso di 48 ore + simulazione finale

Programma del corso:

Parte 1°

Presentazione del corso

Aspetti giudico normativi, metodologia del corso, aggiornamento obbligatorio

Valutazione dei rischi

Obiettivi della valutazione dei rischi
Analisi dei pericoli e dei rischi: sequenza logica (fase preliminare, identificazione dei fattori di rischio e dei lavoratori esposti, stima dell’entità di esposizione ai pericoli, stima della gravità e della probabilità degli effetti, programmazione o messa in atto delle misure di prevenzione)
Ruolo del Datore di lavoro, dirigenti e preposti
Elementi per la costruzione di una matrice
Test di verifica dell’apprendimento

Parte 2°

Analisi di rischi (parte 1)

Rischi derivanti dall’organizzazione del lavoro
Ambienti di lavoro
Movimentazione manuale dei carichi
Movimentazioni, sollevamento, mezzi di trasporto
Il rischio infortuni
Rischio elettrico
Rischio meccanico
Rischio di particolari attrezzature
Rischio cadute dall’alto
Test di verifica dell’apprendimento

Parte 3°

Analisi dei rischi (parte 2)

Il rischio chimico

Gas, vapori, fumi
Polveri, nebbie
Liquidi
Etichettatura
Il rischio fisico e biologico
Rumore
Vibrazioni
Microclima
Illuminazione
Radiazioni
Videoterminali
Gestione del rischio residuo: DPI Collettivi ed individuali
Test di verifica dell’apprendimento

Parte 4°

Documenti ed emergenze

Discussione ed analisi delle esercitazioni sulla matrice
Contenuti del documento di valutazione dei rischi (i criteri adottati, le conclusioni della valutazione, l’individuazione delle misure di prevenzione e protezione, il programma di attuazione di ulteriori misure previste per un miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza
Situazioni critiche che possono dar luogo a situazioni di emergenza
Il miglioramento continuo
Test di verifica dell’apprendimento

Parte 5°

I principali rischi

rischi fisici: rumore, vibrazioni, movimentazione manuale e meccanica dei carichi, rischio elettrico, rischio meccanico, cadute dall’alto
rischi chimici: polveri, fumi, gas, nebbie, aerosol; agenti allergizzanti, sensibilizzanti, cancerogeni, teratogeni. Valori limite e valori soglia: TLV
rischi biologici: batteri, virus, parassiti
atmosfere esplosive e rischio di incendio
rischi organizzativi e trasversali
test di verifica dell’apprendimento

Parte 6°

I rischi specifici
Approfondimento: rischio chimico

strategie di monitoraggio, sistemi di campionamento
dispositivi di protezione collettivi
gestione del rischio residuo: dispositivi di protezione individuale
scelta del DPI adatto per la protezione delle vie respiratorie, del viso e degli occhi, delle mani e della pelle
lavorazione del legno: polveri di legno duro e legno tenero

Approfondimento: definizione di pericolo biologico

infettività, patogenicità, trasmissibilità, neutrabilizzibilità
orientamenti per la valutazione del rischio
metodi per la stima del rischio
indicazioni per la sorveglianza sanitaria
misura dei microrganismi aerodispersi
misura della contaminazione biologica di superficie
I principi del metodo HACCP
test di verifica dell’apprendimento

Parte 7°

Gli impianti
Impianto elettrico, messa a terra, scariche atmosferiche, atmosfere esplosive, rischio di incendio

Verifica dell’impianto elettrico, della messa a terra, dell’impianto contro le scariche atmosferiche
atmosfere esplosive: quando e perché
classificazione del rischio di incendio
gestione delle emergenze

Rumore e vibrazioni

Metodi per la scelta del DPI corretto. Azioni conseguenti la misura del rumore in ambiente confinato
Vibrazioni trasmesse al sistema mano – braccio, trasmesse al corpo intero. Effetti sulla salute.
Valutazione del rischio senza misurazioni: quando e perché.
test di verifica dell’apprendimento

Parte 8°

Movimentazione manuale dei carichi (MMC) e movimenti ripetitivi (WMSDs)

Procedure, modelli e criteri di valutazione del rischio connesso alla MMC
Modello raccomandato per il calcolo del limite di peso (NIOSH)
Indicatori di rischio e azioni conseguenti
Patologie correlate alla MMC
Definizione del termine Work Related Muscoloskeletal Disorder e patologie correlate
Incidenza delle patologie correlate a movimenti ripetitivi
test di verifica dell’apprendimento

Movimentazione meccanica dei carichi – macchine e attrezzature

imbracatura dei carichi, sollevamento e movimentazione
il registro delle manutenzioni periodiche secondo le linee guida ISPESL
infortuni e manutenzione
concetto di efficienza, efficacia, economicità
valutazione dei rischi delle macchine secondo la norma UNI EN 1050
pericoli delle macchine (meccanici e non) secondo la norma UNI EN 12100-1
protezioni delle macchine secondo la norma UNI EN 294 e UNI EN 953
Direttive CEE, DPR 359 e 547
test di verifica dell’apprendimento

Parte 9°

La gestione della sicurezza

La gestione delle emergenze
Primo soccorso
Prevenzione incendi
Evacuazione
Test di verifica dell’apprendimento

Parte 10°

Simulazione finale di verifica dell’apprendimento

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